玻璃瓶的成型質量和模具的質量直接相關,例如模具的材質選擇不正確時,直接影響玻璃瓶的質量,造成瓶口炸裂(鉗瓶抓材質問題),模具過熱和脫模困難,需模具外側增加散熱翅,初型模具內腔出問題造成裝料困難,瓶體出現(xiàn)皺紋,這種原因主要是初型模具過細肩部過大造成,初型模具肩部排氣口過與細小,排氣不暢,會出現(xiàn)肩部不飽滿,模具配合精度低,模具容易錯位,合縫線過粗,頂芯子與口環(huán)尺寸相差過大,會產瓶口內壁有飛翅等等,以上只是一小部分模具造成的成型缺陷,玻璃瓶模具的質量從設計開始直到加工完成,必須應仔細分析研究和實驗,簡單的說質量和用料材質、加工精度、表面狀態(tài)、初模的形狀、排氣結構和尺寸、模具冷卻結構、模具的配合精度以及安裝尺寸的精度等等。
玻璃瓶生產廠家坼換下來的模具應及時加以清洗,去除油垢,觀察模具內表面是否剝落、裂紋、附著的玻璃及等碳粒等附著物,需涂復合金表面的送去熱加工,超標過大的報廢,此外對合縫線的邊緣加以認真檢查,如磨損過大也應用Ni基金或Co基金修復,使其磨損在允差之內,在檢驗臺上安裝模具,檢測合縫線是否錯位,及時修復相關尺寸,模具與瓶體的所有結觸表面在修復后均應磨光具有良好的光潔度,排氣孔應無堵塞,排氣溝槽應在維修公差之內,頂芯子、沖頭表面應無針孔、裂紋、剝落等缺陷,表面應光潔明亮,需涂復合金的在熱加工后恢復原尺寸及表面光潔度,各個模具配件配合尺寸、安裝尺寸均應恢復在維修公差之內,注意對易磨損的模具及時修復和更換。
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