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小訂單單體報價很高但沒有利潤,小訂單的原料成本與大訂單相同,管理流程也相同,是什么擠壓了這些小訂單的利潤空間?他的深層原因只有一個——制作成本。只因為目前我們制作商提供的機器是為大批量、單品種的包裝產品而準備的,他們不適合小批量、多品種的變化,也就是不夠智能化、柔性化。
提起柔性化不得不說一下當今制造業的標桿行業——汽車制造業,當年德國大眾進入中國時采用的是上世紀五、六十年代的生產線,以自動化控制為標志,單品種生產效率很高,但共線生產不同的品種時需要整個生產線做相應的調整,費時費力。美國通用后來在中國新建的生產線已有了質的區別,它以智能化控制為標志,首次將柔性化的生產理念引進中國,不同的品種共線列陣式排單生產,第一輛車是銀色的君威,第二輛就可以是一輛黑色的GL8,它由整個管理中樞控制,協調各工序完成零部件的分別傳送、安裝、總裝、噴漆等工序,既提高了生產線的利用率,又減少了停、開機時間,同時降低了生產線的投入數量,玻璃瓶生產廠家提高了訂單式生產的可操作性。
包裝行業恰恰缺乏的就是這種柔性化的制作理念和資源整合,每臺吹瓶機單機的生產效率不斷的提高,但應對小訂單、多變化時就沒了智慧,他不能短時間、列陣式的調整規格及排產。拿開模這道工序來說,每一個新的品種就需要有專們的模具根據圖形、尺寸制作相應的模版,換單就必須更換一次,不但費時、費力,還增加了制作成本,但此種成型技術在鈑金行業已成功應用多年,例如數控沖,他只需輸入圖形、尺寸等參數,設定相應的生產數量后就可以,換單容易,可支持列陣式排單,為何現有的成熟技術在包裝行業就沒有應用呢?就是一個理念和關注度的問題,就是說整個包裝行業柔性化的生產理念沒有,對于小訂單的生態環境不夠關注所致。
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