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制作PP的方法主要有兩種：二步法工藝和一步法工藝。二步法工藝制作PP的過程是：先將PP粒子通過注塑機加熱熔化并注入模具制成瓶胚，待冷卻后，從模具中取出；然后通過二步法將加熱到可以吹塑的溫度，并吹制成所需形狀的。而一步法工藝制作的過程是：先將PP粒子通過注塑工位加熱熔化并注入瓶胚模具制成瓶胚，待瓶胚不完全冷卻且適合脫模的溫度時脫模，脫模后的瓶胚再通過預熱工位預熱，預熱到可吹塑的溫度后轉移到工位，再吹制成所需形狀的PP吹塑機。
以上兩種制作方法的主要區別是:1、二步法工藝需要兩種設備即注塑機和二步法吹瓶機，而一步法工藝只需要一步法即可。2、從能耗上來講，二步法工藝在將PP粒子加熱熔化并吹制成PP輸液瓶的過程中進行了二次加熱，
玻璃瓶廠而且第兩次加熱是將從室溫20℃加熱到適合吹塑的130℃左右，再考慮加熱的有效利用率，其能耗比較大；而一步法從脫模到預熱工位時，溫度還保持在75℃左右，在預熱工位時就不需要太大的功率即可將從75℃加熱到適合吹塑的130℃左右。二步法在再次加熱時是采用紅外燈管輻射加熱，配合風機抽風、吹風來調節的溫度并使之均勻，其熱能的有效利用率相對較低，需要的能耗較大；而一步法則采用電或油傳導加熱，其熱能的有效利用率相對較高，徐州玻璃瓶生產廠家需要的能耗也較低。
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