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2012年5月12日上午，在江蘇琳瑯玻璃制品有限公司見到一位外商，一打聽，原來是來自坦桑尼亞的克魯斯先生。他說這里的玻璃制品品類齊全、質量優、價格合理，這次訂了兩款產品共計100萬只，以后還會經常合作。近年來，徐州把玻璃瓶制造作為特色主導產業來抓，注入器型創意設計、新工藝運用、網絡銷售等“流行因子”，調整產品結構，推進技術創新，拓寬銷售渠道，促進產業發展。目前，徐州玻璃制造及相關企業發展到73家，年產60余億只日用玻璃瓶，40%出口日本、韓國、歐美等30多個國家和地區，國內3個普通日用玻璃瓶就有1個來自徐州，成為全國五大、江蘇省最大的日用玻璃生產基地。 一項新工藝“噴”出1億元 不斷引進新技術、新工藝是徐州玻璃產業發展的動力之源。他們與安徽蚌埠、上海等地的玻璃科研單位協作，建立產學研互動共贏機制，不斷攻克技術難題。目前，銅山的玻璃企業全部改為全自動、全煤氣、電氣化流水生產線，實現園區內玻璃生產企業集中供氣、供熱，做到節能減排。 2009年，徐州成立了玻璃制品質量檢測服務中心，既省去過去異地檢測的麻煩，當地質檢部門又可及時對質量把關，更重要的是，質檢部門借助技術優勢推行液體噴涂工藝，節約了成本，提高了產品光潔度、強度和硬度，產品合格率大大提高。檢測中心技術人員算了一筆賬，采用液體噴涂工藝，生產一只普通玻璃瓶可節省原料15克至20克，也就是說，用這種工藝生產15個瓶子就能節省下1個瓶子的原料。去年推廣以來，已有十多家企業使用這種工藝，節約1億多元。從“跑市場”到“網銷族” 以前，徐州玻璃制品的銷售是靠銷售人員北上南下、千辛萬苦用雙腿跑出來的，如今他們充分利用網絡進行銷售，成為網銷一族，我們每年在電子商務上的投入在100萬元左右，相當于生產200多萬個玻璃飲料瓶。”一家玻璃制品廠負責人說，雖然電子商務花費不菲，但能帶來更大的市場，投入仍然在不斷加大。今年銅山多家玻璃制品企業都招聘計算機、外語類大學畢業生，通過電子商務，使玻璃制品銷售額再提高20%，江蘇琳瑯玻璃制品有限公司高薪聘請多名專業設計人員成立市場開發部，專門開發高檔異型玻璃瓶，把日用器皿當作藝術品來做，受到外商青睞，像琳瑯玻璃公司一樣，大華、生力、華聯、瑞泰等企業也都把自行研制開發新產品作為企業生存發展的王牌，提高產品檔次，迎合國際市場需求。目前，該玻璃瓶生產廠家研制開發出果飲、藥用、醬菜、罐頭、酒瓶、化妝品瓶類，漂流瓶、許愿瓶、星星瓶等工藝品類，共計九大系列、4000多個花色品種的玻璃制品，其中150余種獲得外觀設計國家專利。
