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       美國柯達公司與康寧公司的成型方法稱為等溫壓制發法，是可以得到高精度透鏡，赤可精密復制模具內腔形狀的方法。之后徐州玻璃瓶廠也做了專利申請，但是我們玻璃瓶廠在此基礎上加以改進的方法。總的來說這種方法是制備好預制件在加熱預制件和模具至同一溫度后壓制的二次壓制方法。
      隨著對產量的要求及技術的突破，我們徐州玻璃瓶廠采用了新的方法。與二次壓制方法相比，從精度上看，二次壓制的方法要高，但是從鉑金鉗堝滴下的料滴直接壓制的方法測可以大大提高產量，而且玻璃的利用率高，又可以減少能量，增加產量增加效益。
      我們徐州玻璃瓶廠的兩種精密壓制設備，將融熔玻璃直接制備皺形的方法。這種直接壓制一次的設備玻璃瓶公司開發的種類不同，也對應玻璃組成及粘溫曲線的不同而有所區別。為將融熔玻璃形成料滴后利用玻璃表面張力及黏溫性質，使料滴成型為球狀橢球體，然后移送至壓機處精密壓制。
      對黏度玻璃由流料管滴下的玻璃不剪切落入一錐形漏斗中，由下部小孔中吹出的熱氣流托住玻璃料滴，同時調整其溫度黏度，使其在表面張力作用下形球狀，我們徐州玻璃瓶廠然后移送至成型模具與至溫度接近的模具中壓制成型。而對黏度大 的玻璃，測需要剪刀將流出流料管的玻璃剪下落入模具中，這些模具中開個小孔，熱氣流出模具下方吹出，使料滴圓整化，同時利用玻璃內部熱量的重作用消除剪刀疤。這些制備成型的方法中關鍵是如何保證每個料滴重量一致及在流料管口不析晶。由于技術的進步是精密壓制的工藝有最初的預制件二次壓制，逐漸發展到這種一次壓制，目前這種一次性壓制方法我們徐州玻璃瓶廠還在改進中。