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       現在精密模具壓制技術生產的光學玻璃元件，已廣泛用于攝影機，數碼相機，手機中的攝像頭，單鏡頭相機車載CD機各種光盤系統的拾波器透鏡，激光打印機的準直透鏡，光通信中與光纖結合的透鏡等等。徐州玻璃瓶廠把一些形狀復雜的透鏡，棱鏡，歪像非球面透鏡，帶有微細突出的透鏡比如高度差僅十幾個微米的菲涅耳透鏡，微細透鏡陣列等，玻璃瓶生產廠家今年來也采用精密模壓的方法制造。一些研究報告還給出利用玻璃態碳模具壓制派萊克斯玻璃，石英玻璃基質的有精密尺寸要求的生物芯片用基板，這些已成為精密壓制技術的新應用。
       一般玻璃的直接壓制方法是將融熔 態的光學玻璃在10-10,DPa.s黏度狀態下滴入比玻璃轉變點Tg低50度或低更多溫度的金屬模具中壓制成型。徐州玻璃瓶廠的技術人員把玻璃與模具間的溫差為400-600度，由于模具的溫度低，可防止玻璃與金屬模具的粘附。而壓制中玻璃與模具接觸的部分主要是表面快速冷卻固化，其內部的玻璃在壓制后仍具有流動性尚未固化。如以上介紹為這種方法生產透鏡的缺陷，即玻璃的表層被拉向其內部產生的表面凹陷，這導致形狀精度為0.05-0.1mm,不能用于透鏡使用，徐州玻璃瓶廠除此之外還使玻璃表面形成胡須狀，橘皮狀的粗糙表面以及刀疤痕。以上的玻璃缺陷及玻璃的光滑度透明度經過玻璃瓶廠的技術部的研究把以上的問題全部解決掉，才有了現在的高精度，高質量，高效益的產品滿足了客戶的需求。