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玻璃瓶生產(chǎn)廠家主要由于耐火材料中玻璃材料相及耐火材料被侵蝕后的熔入物，與玻璃粘連而又不能完全熔融入玻璃中，形成與玻璃體折射率不一的線道。
此外玻璃被拉薄過程中因各處黏度差異較大，展薄程度不一形成的波紋狀也是缺陷之一。玻璃瓶廠在玻璃停滯區(qū)形成的析晶會形成明顯的粗條紋。
除了以上的缺陷外，最易出現(xiàn)的是在錫槽出口端擋簾，出口端鋼板、耐火材料等對玻璃上下表面的劃痕。
玻璃瓶生產(chǎn)廠家一般對軌壓沿成形使玻璃在短時間內(nèi)由軌子的強(qiáng)制冷卻及軌壓作用使其黏度急劇變化，從而形成并固型。軌壓之前玻璃應(yīng)具有較低的黏度，的以流動至雙軌的位置，并在軌壓中形成清晰的花紋。軌壓后玻璃迅速固型，壓制好的花紋圖案不再變形，保持清晰花紋且棱角分明，顯示良好的晶瑩折光性能，此外在溢流口處和壓延之前各處玻璃應(yīng)不出現(xiàn)折晶等問題。對壓延玻璃成分的要求，玻璃瓶廠一般定性有如下幾點(diǎn)：1.在冷水軌之前，玻璃液應(yīng)具有較低粘度，具有良好的可塑性，軌壓時使花紋圖案清晰；2.軌壓后的玻璃帶具有較短料性，得以使玻璃迅速固型，保持花紋不變而穩(wěn)定；3.玻璃具有一定的表面張力，壓延時有清晰的圖案和清楚的棱角；4.玻璃在成型操作溫度范圍內(nèi)不出現(xiàn)析晶。
玻璃瓶公司將在供料口溢出的溫度已整好的玻璃液，使其通過一對水冷軌的間隙而壓延成形為板狀的玻璃帶。板厚由水冷軌間隙確定，而出料量由軌子前的黏度，而在出口處的黏度則因板厚不同有所不同。一般板厚越薄對應(yīng)黏度也越高。玻璃瓶廠對NA2O-CAO-SIO2玻璃，薄板的溫度約為700攝氏度左右，而班后溫度則在800攝氏度左右。由于此時玻璃尚未完全固化，玻璃帶將在托料板或托料軌處下垂彎曲，為了防止這種問題的出現(xiàn)，應(yīng)使退火爐軌子線速度比壓延軌子線速度稍快一點(diǎn)，對玻璃帶施加一點(diǎn)張拉力。
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