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一個完美無瑕的玻璃瓶必須具備以下要求才算合格，對于玻璃瓶生產廠家來講，質量檢驗是生產過程中必不可少的一道重要工序，是保證產品質量的重要手段。今年來，隨著玻璃瓶罐的生產檢驗技術不斷發展和玻璃缺陷在線檢測系統的應用，使得檢驗的速度大大加快，對瓶罐玻璃的優質生產起到了很大的推動作用。
瓶罐玻璃質量標準包括理化性能，外觀質量和缺陷等幾個方面，本節主要介紹瓶罐玻璃的缺陷及檢測。
瓶罐玻璃的缺陷種類繁多，歸納起來，可分為玻璃體的缺陷和瓶罐玻璃成型缺陷兩大類。玻璃的缺陷與生產的各環節密切相關，如原料加工，配合料制備，熔化，澄清，均化，冷卻，成型等各生產過程。對玻璃缺陷的允許程度，取決于產品的用途。一般來說，不允許玻璃制品中有大量的明顯的缺陷，否則會影響玻璃瓶的外觀質量，降低玻璃的均一性和透光性，降低玻璃的機械強度和熱穩定性，造成大量的廢品和次品。
玻璃體內由于存在著各種雜物，引起玻璃體均勻性的破壞，稱為玻璃體的缺陷。按其狀態的不同，可分成三大類：氣泡（氣體夾雜物），結石（固體夾雜物），條紋和節瘤（玻璃態夾雜物），這些缺陷屬于內在缺陷。
1，氣泡 玻璃中的氣泡是可見的氣體夾雜物，是由玻璃中各種氣體所組成的，不僅影響玻璃制品的外觀質量，更重要的是影響玻璃的透明性和機械強度。
氣泡按照尺寸大小可分為灰泡（直徑<0.2mm）和氣泡（直徑>0.2mm）；其形狀也是各種各樣，有球形的，橢圓形的及線狀的。氣泡中常含有氧氣，氮氣，一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，氧化氮和水蒸氣等。
根據氣泡產生的原因不同，可以分為：一次氣泡（配合料參與氣泡）。二次氣泡，外界空氣氣泡，耐火材料氣泡和金屬鐵引起的氣泡等多種。
玻璃澄清階段結束后，往往有一些氣泡沒有完全逸出，殘留在玻璃中，這種氣泡叫做一次氣泡。一次氣泡產生的主要原因是澄清不良。在生產中可采取提高熔制溫度，降低玻璃液的黏度，降低窯壓和適當調節澄清劑的用量等多種方法，以提高氣體的逸出速度。
由于窯內工藝條件發生變化，進入成型階段已經澄清好的玻璃液內又出現氣泡（灰泡），稱為二次氣泡。二次氣泡的形成與玻璃熔制工藝密切相關，主要有物理和化學兩種因素。
耐火材料本身就有一定的氣孔率，孔隙內常含有氣體。當耐火材料接觸玻璃液時，由于孔隙的毛細管作用將玻璃液吸入，氣孔中的氣體被排擠到玻璃液內。另外，耐火材料或金屬中包含的碳，鐵，鈦等雜質，經過腐蝕作用后，進入熔體中而產生氣泡。
由碎玻璃表面吸附的氣體和帶入的異物，如粉塵，煤塵，油等固體及液體夾雜物，近日玻璃熔體中與玻璃液直接接觸而產生氣泡，以上內容就是江蘇琳瑯玻璃制品有限公司http://www.ii03.cn關于玻璃瓶質量檢測分為哪幾個步奏的詳細頁面，轉載請注明文章來源，本文關鍵詞：玻璃瓶廠 玻璃瓶生產廠家 橄欖油瓶 玻璃瓶公司
