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做過玻璃行業的人都知道，玻璃瓶生產廠家工藝有很多種，最常見的就是行列機制法和吹制方法兩種，今天咱們琳瑯小編就給大家講述一下行列機和吹制的方法，希望對想了解玻璃行業的人士有所幫助。
所謂吹-吹法就是在初形模中進行第一次吹制，使口部成型并且把瓶身吹成雛形，然后轉入成型模中進行第二次吹制成型。根據供料方式不同，可分為真空吸料與滴料供料兩種吹-吹法成型。
吹-吹法流程
一，玻璃液的供料 供料道是一個用耐火材料砌造的封閉通道，玻璃自池窯作業部經此通道至供料機的料碗，供料道由冷卻部和均化調節部組成，玻璃液在供料道中通過精確的調節，達到成型所需的溫度。
1，玻璃液冷卻 由工作池流出的玻璃液溫度過高（黏度太小），不事宜成型操作，應將其降至一定的溫度，因此需將玻璃液進行冷卻操作，在供料道冷卻是局部的，要使玻璃液溫度整體均一地降低，就必須做冷卻的調節。冷卻段的作用是使熔化好的玻璃液從池窯流出后進行冷卻和加熱的區段使玻璃液達到成型制品需要的平均溫度。
若玻璃液溫度不均勻，就會產生玻璃液在供料道中的流動不均衡的現象，溫度高的部分流動快，低溫部分則緩緩而行，形成不動層或死角，導致析晶出現。
供料道中玻璃液的冷卻，主要是在于工作池相接的冷卻部進行，冷卻的好壞主要靠冷卻風量的調節以及燃燒噴嘴燃燒狀態的調節。一般玻璃瓶廠使用這種噴嘴的燃燒目的是對供料道易被冷卻的兩側加以保溫，因而以短火焰為好，而冷卻主要是針對料道中心部位溫度較高的部分。
2，玻璃液溫度的均化調節 已冷卻的玻璃液，要使其完全適宜成型而且具有均一的溫度，還需做充分的微細調節。一般已冷卻的玻璃液上下部分仍存在溫度差，中間部位與兩側部分的玻璃也有溫差，這樣對單料滴料碗中的玻璃，產生前面與后面的溫差，形成的料滴在極端情況下為陰陽料或者香蕉料。對于雙滴的料碗則前后兩個料滴的溫度不一致，對成型機而言調整難度大，由于料滴溫度差，料重也會產生偏差，溫度的偏差還對成型中的定時造成影響。
在均料筒回轉條件下，對雙滴料的料滴，若前方一側料滴重量過重時應升高前部溫度，降低中間部位的玻璃液溫度；相反時，則對應上述做相反調節。對單滴料的香蕉料，向內彎曲的部位溫度低，應對應料滴彎曲的方向加以升溫。
二，裝料
供料道中間的料盆部分稱為供料機，其任務是向成型機連續供給一系列重量準確和形狀合適的玻璃料滴。料滴成型的首要條件是玻璃液必須具有穩定的，適宜的溫度和黏度，影響料滴成型的因素很多，但主要是在均料筒，料碗，沖頭，剪刀等部件的直接作用下完成。
供料機供給的玻璃料滴經接料機構，流料槽系統，漏斗進入初形模中。裝料前口模返回初模下方，初形模關閉，芯子上升插入口模，套筒上升進入工作位置，漏斗落在初形模上。料滴的重量取決于所生產的產品尺寸。所供玻璃料滴的形狀要與初形模內腔輪廓相適應，以便料滴容易進入口模。一般來說，壓-吹法一般需要短的，圓柱形料滴，吹-吹法在多數情況下則要求具有尖銳的，較長的料滴。只有這樣，當玻璃料落入初形模時，才不會掛在漏斗或者模具上，且在流料槽系統的斜槽中不會改變形狀。
隨著新技術的發展，伺服供料機也不斷得以大量推廣，目前已經有相當一部分玻璃瓶廠在使用。用電子凸輪代替機械凸輪，以滾珠絲杠傳動代替同步帶蝸輪箱轉動，以平行的剪刀機構代替連桿角度剪刀機構。使沖料，剪刀，均料相互協調運行。使沖頭，均料筒的定位與移動，以及供料機構相對于出料口中心的定位更為精確，并可提供更廣的操作速度范圍，實現高精度的沖料以及多滴料的平行剪切，以準確的均料速度及均料筒高度調整達到精準的料重控制。
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