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《江蘇玻璃瓶生產廠家池爐配合料及有關參數》這篇文章由我公司總經理徐龍穩撰寫，主要是吧公司參數和配合料方法介紹的詳細，可供廣大網友共同學習。
池窯的結構比較復雜，可分為上部結構和下部結構，上部結構主要包括熔化部，工作池，火焰空間，小爐，加料和供料設備等；下部結構主要包括廢氣余熱利用設備，氣體通道，換向設備，排煙裝置等。
一，熔化池，池爐的熔化面積主要依據玻璃瓶生產廠家的生產量大小而定的。如果熔化面積過大，則熱損失增多，而使池爐的熱效應下降；如果熔化面積設計過小，則容易影響玻璃液的質量，使產品的成品率下降。
熔化面積可用公式確定：熔化面積（平方）=出料率（t/24）除以 熔化率（t/(m2.24h)）
熔化池平面呈長方形，熔化容量一般按玻璃液在熔化池內流程時間（熔化池存料量除以日出料量，乘以24小時）在30~60小時范圍內考慮，最低不得小于27小時。
其長與寬的比值根據經驗來確定。馬蹄形火焰熔窯熔化池長寬比值范圍一般為：1.4~2.0；橫火焰熔窯熔化池長寬比值范圍一般為1.6~2.2，橫火焰池窯寬度不宜小于5米。
熔化池以上是全部建筑在由支座所支撐的鋼架結構上，它是由池壁和池底所組成的。池壁易受玻璃液的高溫侵蝕，尤其是在玻璃液面附近的上層磚侵蝕最劇烈，宜用整塊基本無縮孔熔鑄鋯剛玉大磚豎向排列配磨砌成；采用雙層池壁時，其上層禁用傾斜澆注的熔鑄鋯剛玉磚，應采用無縮孔鋯剛玉磚，上下層池壁磚配磨后的接縫應小于0.3mm，以減少玻璃液對上層池壁磚的向上鉆孔侵蝕。
池深是指池壁頂部到池底的距離。在確定熔化池的池深時，必須考慮玻璃的顏色，熔化率，鼓泡，電助熔，池底鋪面磚處玻璃液的溫度及鋪面磚受侵蝕的程度等因素。熔化池熔化區的池深一般采用下列尺寸：顏色玻璃為1100~1300mm，無色玻璃為：1300~1600mm。熔化池澄清區較熔化區增加的深度一般為100~1000mm。每座熔窯澄清區加深的深度應根據玻璃液的溫度梯度值和熔窯的出料量而定，一般情況下，溫度梯值大，出料量少的熔窯其澄清區增加的深度較小，溫度梯值小，出料量大的池窯其澄清區增加的深度大。
熔化池池壁頂部至玻璃液面的距離一般為50~80mm；池壁頂面標高允許誤差不應超過0~+5mm。
池底宜采用多層式結構，厚度一般為900~1100mm。池底頂部應用厚75~150mm的無孔熔鑄鋯剛玉磚配磨砌鋪面層；鋪面層下面應設置50~80mm；與鋪面磚晶相基本相同的本體料密封層。采用鼓泡的池底，應選用整塊且厚度為500~700mm的優質無孔熔鑄鋯剛玉磚作為鼓泡磚，并應增強鼓泡周圍鋪面層的抗耐侵蝕能力；鼓泡池底部需進行外強制冷卻，以延長鼓泡磚的使用壽命并避免從鼓泡管處漏料。玻璃瓶廠的池底鼓泡宜采用精密控制的低頻鼓泡技術。
為了使玻璃液易于澄清與均化，配合料中必須含有一部分能受熱分解放出氣體的原料，碳酸鹽、硼酸鹽和硫酸鹽、硼酸、經氧化鋁等。配合料逸出的氣體量與配合料質量之比，稱為氣體率。對鈉鈣硅酸鹽玻璃來說，其氣體率一般為15%至20%。配合料的氣體率過高會引起玻璃氣泡，坩堝爐生產易發生溢缸現象，而且需要掌握、增加加料次數。配合料氣體率過低。又使玻璃發滯，不易澄清，而且影響玻璃的熔化均勻性，因為玻璃成形和均化。鵬硅酸鹽玻璃的氣體一般為9%至15%。
玻璃配合料中的氣體率大小與玻璃配方中選用的原料有關。如氣體率不合適時，徐州玻璃瓶廠應根據玻璃化學組成正確選擇引入原料，及時對配合料氣體率進行調整。
