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《玻璃瓶熱處理化學穩定性有什么影響》是一篇關于玻璃瓶熱處理的問題，對玻璃瓶退火處理有很多介紹，今天發表在琳瑯官方網站上，希望對廣大網友朋友有所幫助。
當玻璃瓶在通常爐氣中退火時，其化學穩定性隨著退火時間的增長和退火溫度的提高而增加。這是應為玻璃瓶在退貨時，部分的堿性氧化物轉移到表面上，被爐氣中的酸性氣體【主要是SO】所中和，而形成白霜【其主要成分為硫酸鈉】，統稱為硫酸化。因白霜易被除去而降低玻璃表面堿性氧化物的含量，從而提高玻璃瓶的化學穩定性。相反如果在沒有酸性氣體的條件下退火，將引起堿在玻璃瓶表面的富集，從而降低玻璃瓶表面的化學穩定性。
退貨玻璃瓶比淬玻璃瓶的化學穩定性高，這是因為退火玻璃瓶比淬火玻璃瓶的密度大，網絡結比較緊密的緣故。
硼硅酸鹽玻璃瓶是例外，有時退火玻璃瓶反而比淬火玻璃的化學穩定性低。這一反常現象是由鈉硼硅酸鹽玻璃在退火過程中發生分相所引起的。鈉硼硅酸鹽玻璃瓶在退火過程中會分成富硅氧相和富鈉硼相。分相后，如形成孤島滴球狀結構，則鈉硼相被SiO2相所包圍，使之免受介質的侵蝕，因此玻璃瓶生產廠家提高玻璃瓶化學穩定性。相反，如果鈉硼相與硅氧相形成互相連接的鉸鏈結構，將大大降低玻璃化學穩定性，這是應為易溶的鈉硼相暴露與侵蝕介質中所致。高硅氧玻璃瓶就是利用鈉硼硅酸鹽的分相原理來制造的。
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