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前天江蘇琳瑯玻璃制品有限公司小編在報刊上看到了一篇《玻璃瓶退火爐簡介》覺得對玻璃瓶生產廠家設備知識有所幫助，今個就書寫了一些主要內容，發表在玻璃瓶廠官方網站上，希望對大家有所幫助。
1、退火爐運輸裝置研究 減少運輸裝置散熱損失研究，在充分考慮滿足網帶機械強度的前提下，盡可能選用輕型的網帶材料，可考慮用非金屬材料來替代金屬材料。例如是否可用高強度、耐高溫的玻璃纖維材料來制作網帶，這樣不僅可減少網帶的損失，而且也有利于玻璃制品的退火。應為非金屬材料的導熱性小，當玻璃在送入退火爐時，不致因材料導熱性較大而發生制品破裂。
2、 利用廢熱預熱網帶 可研究利用熔化爐廢熱來進行退火爐網帶的預熱，研究新型的運輸方式來取代網帶運輸。其次，減少退火爐本身燃燒廢氣的熱損失、設置換熱室預熱助燃空氣、減少爐墻的散熱損失。
3、 新型爐體保溫材料 選用新型輕質爐體保溫材料，如陶瓷纖維、玻璃纖維、保溫板等，以減少爐體的蘊熱和散熱損失。
4、 退火爐廢熱利用研究 研究整個退火爐系統的熱回收機利用，以作為其他干燥、暖房、鍋爐等的熱源，找出再次利用余熱的方法，是今后的重要研究課題。
5、 防止公害研究 從防止SO、NO 和燃燒噪聲等方面來看，玻璃退火爐的熱源，有從重油轉換為電力加熱的趨向，電力雖然是高價的熱源，但如果采用能夠有效利用該熱源特征的加熱方式，或進行廢熱的再次利用，也可使增加的費用得到補償。從目前情況看，電熱退火爐是今后的發展方向，不僅可防止公害、保護環境，而且易于實現退火溫度自動化控制，提高玻璃退火質量。
6、 生產自動化研究 在玻璃制品的生產中，一般都重視熔化爐的溫度自動控制，而對退火爐的研究工作開展較少，玻璃瓶廠應在溫度控制、爐內氣氛、爐內壓力、自動燃燒和退火在線質量檢查方面開展研究工作。例如，當制品送入退火爐后，其制品炸裂狀況、處于退火爐內的位置、溫度的時間參數等，這些都可以通過設置自動調節和監視系統來實現。
總之，玻璃的退火過程是玻璃生產工藝的重要環節，它直接影響到玻璃瓶制品的質量好壞，不合理的退火工藝和不穩定的退火溫度制度，是玻璃制品退火質量的直接原因，也是造成制品破裂的原因之一。因此玻璃瓶廠在玻璃器皿制品生產中，一定要重視玻璃的退火過程。
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