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     為什么說起步晚的玻璃瓶生產廠家可以提高玻璃瓶的成品率呢，這和公司的生產機器是有密切關系的，起步晚的玻璃瓶廠機器都是比較先進的，在玻璃瓶的出產中，經過窯爐把制造玻璃瓶的質料加溫消融后，再經過主動剪料供料機，別離以不一樣的分量和不一樣的料型分供應下面的制瓶機，來完結玻璃瓶的出產制造，而玻璃液料滴的穩定性很要害，能給出產上帶來具足輕重的效果。 本來的玻璃瓶廠的窯爐大都是半煤氣爐，供料機料盆的玻璃液溫度改變很大，而剪出的玻璃液團也是大小不一，有時只能用油槍（汽噴）和調查孔漸漸調理，再到導到制瓶機后很難運用，然后做出的玻璃瓶次品率很高，在一段時間內也影響著玻璃瓶廠的開展。 近來幾年，玻璃瓶廠的窯爐都改成了全煤氣，供料機料口也都換成了電加熱（在料盆內按必定份額安裝了高溫電熱硅碳棒，主動調理溫度），料盆內的料溫改變可控制在上下5--10度之內，供應制瓶機的料滴都很均勻，彈性也都極好，徹底處理了玻璃液的穩定性，這樣在制瓶機出產時，料液極好用，出產的成瓶率也大大得以進步。
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